ከተጠቀሙ በኋላ መግነጢሳዊ ያልሆኑ የቁፋሮ ኮላሮችን እንዴት ማቆየት እንደሚቻል

ለመግነጢሳዊ ያልሆኑ የመቆፈሪያ ኮላሮች(NMDCs) በአቅጣጫ ቁፋሮ፣ ከአጠቃቀም በኋላ ጥገና ላይ ጥቅም ላይ የሚውሉት የተረጋጋ አፈጻጸምን ለማረጋገጥ፣ የአገልግሎት ዘመንን ለማራዘም እና ተገቢ ባልሆነ አያያዝ ምክንያት የሚመጣን መግነጢሳዊ ጣልቃ ገብነትን ወይም መዋቅራዊ ጉዳትን ለመከላከል ወሳኝ ናቸው፣ ይህም የጉድጓድ ቁፋሮ ትክክለኛነትን ሊያበላሽ ይችላል። ከዚህ በታች ዝርዝር የጥገና ደረጃዎች እና ጥንቃቄዎች አሉ፡

1. ከአጠቃቀም በኋላ ማጽዳት

• የጭቃ እና የተቀማጭ ገንዘብ ማስወገድ:
  • የቁፋሮውን ፈሳሽ፣ መቆራረጥ፣ ቅባት እና ሌሎች ቅሪቶችን በደንብ ለማስወገድ፣ ዝገትን ወይም ቅርፊትን ለመከላከል የቁፋሮውን ውስጣዊ እና ውጫዊ ገጽታዎች በከፍተኛ ግፊት ውሃ ወይም በልዩ የጽዳት መሳሪያዎች ወዲያውኑ ያጠቡ።
  • የገጽታ ዝገትን ለመከላከል ገለልተኛ ሳሙናዎችን (አሲዳማ ወይም ጠንካራ የአልካላይን ሟሟቶችን ያስወግዱ) ይጠቀሙ።
• ማድረቅ:
  • ከጽዳት በኋላ፣ በተለይም በክር በተያያዙ ቦታዎች ላይ ዝገት እርጥበት እንዳይይዝ ለመከላከል የተጨመቀ አየር ወይም ደረቅ ጨርቆችን ይጠቀሙ።

2. ሁሉን አቀፍ ምርመራ

• የእይታ ምርመራ:
  • በክር በተያያዙ ግንኙነቶች እና በጭንቀት ክምችት ዞኖች (ለምሳሌ፣ የሽግግር አካባቢዎች) ላይ በማተኮር በአንገትጌው ወለል ላይ ጭረቶች፣ ጠባሳዎች፣ ስንጥቆች ወይም ጉድለቶች ካሉ ያረጋግጡ።
  • ጥቃቅን ስንጥቆችን ለመለየት የማጉያ መሳሪያዎችን ወይም መግነጢሳዊ ያልሆኑ ተኳሃኝ ዘዴዎችን (ለምሳሌ፣ የቀለም ዘልቆ የሚገባ ሙከራ) ይጠቀሙ።
• የክር ምርመራ:
  • የውስጥ እና የውጭ ክሮችን ለመበስበስ፣ ለመበላሸት ወይም ለዝገት ይመርምሩ። አስፈላጊ ከሆነ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የክር መለኪያዎችን ይጠቀሙ።
  • ክሮቹን ያጽዱ እና ብረት ያልሆነ ዝገት የሚከላከል ቅባት ይተግብሩ።
• መግነጢሳዊ ዘላቂነት ሙከራ:
  • በአንገቱ ላይ ያለውን የመግነጢሳዊ መስክ ጥንካሬ ለመለካት ጋውስሜትር (ቴስላ ሜትር) ይጠቀሙ፣ ይህም የመተላለፊያ መስፈርቱን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ (በተለምዶ ≤1.05 μ)።
  • አካባቢያዊ ማግኔቲዜሽን ከተገኘ (በጭንቀት ወይም በብረት ብክለት ምክንያት)፣ ዲማግኔቲዜሽን ያድርጉ (ለምሳሌ፣ ማጥለቅለቅ ወይም ልዩ ዲጋውሲንግ)።

3. ማግኔቲዜሽን (አስፈላጊ ከሆነ)

• አኔሊንግ:
  • የተረፈውን ውጥረት እና ማግኔቲዝም ለማስወገድ በተቆጣጠረ-ከባቢ አየር ምድጃ ውስጥ የቁሳቁሱን የማቃጠል ሙቀት (ለምሳሌ፣ ለሞኔል ቅይጥ ከ600–800°ሴ) ያሞቁ።
  • ከመጠን በላይ ሙቀትን ለማስወገድ የአምራች መለኪያዎችን በጥብቅ ይከተሉ፣ ይህም በመካከለኛ ደረጃ ዝገት ወይም ሜካኒካል መበላሸት ሊያስከትል ይችላል።
• አካባቢያዊ የተደረገ ዴጋውሲንግ:
  • መግነጢሳዊ ያልሆኑ ባህሪያትን ወደነበረበት ለመመለስ እና ማግኔቲክ ያልሆኑ ቦታዎችን ለማነጣጠር የኤሌክትሮማግኔቲክ ዲጋውሲንግ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

4. የዝገት መከላከል እና ቅባት

• ፀረ-ዝገት ሽፋን:
  • የዝገት ስርጭትን ለመከላከል በንክኪ ቀለም ወይም በኤፖክሲ ሽፋኖች አነስተኛ የወለል ጉዳትን ይጠግኑ።
• የክር ጥበቃ:
  • እንዳይበላሹና ዝገትን ለመከላከል የብረት ያልሆኑ ቅባቶችን (ለምሳሌ፣ ሞሊብዲነም ዲሰልፋይድ ላይ የተመሠረተ ቅባት) በክር ላይ ይተግብሩ።
  • በማከማቻ ወይም በማጓጓዝ ወቅት የክር መከላከያዎችን (ለምሳሌ፣ የፕላስቲክ ክዳኖችን) ይጫኑ።

5. የማከማቻ አስተዳደር

• የአካባቢ መስፈርቶች:
  • እርጥበት ከ60% በታች እና የተረጋጋ የሙቀት መጠን ባለበት ደረቅና አየር በሚተነፍስበት የቤት ውስጥ አካባቢ ያስቀምጡ።
  • ከጠንካራ መግነጢሳዊ ምንጮች (ለምሳሌ ሞተሮች፣ ትራንስፎርመሮች) ያርቁ።
• አቀማመጥ:
  • መታጠፍን ለማስወገድ በተዘጋጁ መደርደሪያዎች ላይ በአግድም ያስቀምጡ፤ በአቀባዊ ወይም በቀጥታ በጭራሽ አይደራረቡ።
  • የማከማቻ ሁኔታዎችን በየሩብ ዓመቱ ይመርምሩ፣ ዝገት ወይም መበላሸት ካለ።

6. የትራንስፖርት ጥበቃ

• ደህንነትን መጠበቅ እና ማሸት:
  • በመጓጓዣ ወቅት ተጽዕኖዎችን ለመከላከል የጎማ ፓዶችን ወይም የእንጨት ብሎኮችን በመጠቀም ልዩ እቃዎችን ይጠቀሙ።
• መግነጢሳዊ ከለላ:
  • ከማግኔቲክ ምንጮች አቅራቢያ ሲጓጓዝ ፀረ-ማግኔቲክ ቁሶችን በመጠቀም የአንገት መከለያዎችን ይከላከሉ።

7. በየጊዜው የሚደረግ የሙያ ፈተና

• መደበኛ ምርመራ:
  • የሚከተሉትን ጨምሮ በየሁለት ዓመቱ/ዓመታዊ የሶስተኛ ወገን የላብራቶሪ ምርመራዎችን ማካሄድ
    • የቋሚነት ሙከራ (በ ASTM A342 መሠረት)።
    • የውስጥ ጉድለቶችን ለመለየት የአልትራሳውንድ ምርመራ (UT) ወይም የራዲዮግራፊክ ምርመራ (RT)።
    • መግነጢሳዊ ያልሆነውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የቁሳቁስ ቅንብር ትንተና (ለምሳሌ፣ ስፔክትሮሜትሪ)።
• ሰነዳ:
  • የህይወት ዑደትን ለመከታተል የሙከራ ውጤቶችን እና የጥገና እርምጃዎችን መዝገቦች ይያዙ።

8. የኦፕሬተር ስልጠና

• ሰራተኞችን በየጊዜው ያሠለጥኑ፦
  • የብረት መሳሪያዎች ላይ ተጽእኖን መከልከልኤን.ኤም.ሲ.ዲ.ሲ.s.
  • በጠንካራ መግነጢሳዊ መስኮች አቅራቢያ ክወና/ማከማቻን ማስወገድ።
  • እንደ ዝርዝር መግለጫው ክሮችን ለማጥበቅ የማሽከርከሪያ ዊንጮችን መጠቀም።

ቁልፍ ጥንቃቄዎች

• ብየዳን ያስወግዱ: NMDCዎች በአጠቃላይ ለመገጣጠም የማይቻሉ ናቸው፤ ጥገናዎች በተረጋገጡ አምራቾች መከናወን አለባቸው።
• የቁሳቁስ ተኳሃኝነትየጽዳት ወኪሎች፣ ቅባቶች፣ ወዘተ ከአንገት ቁሱ ጋር ተኳሃኝ መሆናቸውን ያረጋግጡ (ለምሳሌ፣ የሞኔል ቅይጥ ለአሞኒያ ስሜታዊ ናቸው፤ አሞኒያ የያዙ ንጥረ ነገሮችን ያስወግዱ)።

ሥርዓታዊ ጥገናን ይቀንሳልኤን.ኤም.ሲ.ዲ.ሲ.የመበላሸት መጠን፣ የአቅጣጫ ቁፋሮ ትክክለኛነትን እና የአሠራር ደህንነትን ያረጋግጣል። በጣም የተጎዱ ወይም ማግኔቲክ የተደረጉ ኮላሮችን ወዲያውኑ ለአምራቹ ይተኩ ወይም ይመልሱ።

ፒኤስ፡

ላንድሪልcan በNMDC ውስጥ P530፣ P550፣ P650 እና ተመሳሳይ ቁሳቁስ ያላቸው ሙሉ የተንሸራታች እና የሽብልቅ መሰርሰሪያ ኮላሮችን ያቀርባል። ለዝርዝሮቹ ያግኙን።